রাইস এক্সট্রুডার

রাইস এক্সট্রুডার

রাইস এক্সট্রুডারটি ঐতিহ্যগত চাল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তৈরি করা চালের পুষ্টি উপাদানের ক্ষতি নিয়ে উদ্বেগের সাথে অধ্যয়ন করা হয়। এক্সট্রুশন রান্নার পরে অতিরিক্ত পুষ্টি উপাদান যোগ করে চাল এবং এর দ্বারা-উৎপাদন উচ্চ পুষ্টিকর খাবারে তৈরি করা যেতে পারে। আরও, এই প্রক্রিয়ার জন্য, ভাঙ্গা ধান এবং ধানের তুষ পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

  • পণ্য পরিচিতি

কেন আমাদের নির্বাচন করুন

 

 

আমাদের পণ্য
আমাদের প্রধান পণ্যের মধ্যে রয়েছে ফুড এক্সট্রুডার, মিট স্লাইসার, মিট কাটার, পিনাট বাটার মেশিন এবং জ্যাম মেশিন। আমরা ফিড যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন.

 

ডেলিভারির গতি
আমরা তিন দিনের মধ্যে দ্রুত ডেলিভারি, শিপিং সরঞ্জামকে অগ্রাধিকার দিই।

 

আমাদের কোম্পানি
আমাদের কারখানাটি 3,000 বর্গ মিটারেরও বেশি কভার করে এবং 160 জনেরও বেশি কর্মী নিয়োগ করে। আমাদের যন্ত্রপাতি উচ্চ-মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের শত শত দক্ষ প্রযুক্তিবিদ রয়েছে৷

 

পণ্যের আবেদন
আমাদের পণ্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়. ফুড পাফিং মেশিনগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট এবং স্ন্যাক উত্পাদন সুবিধাগুলিতে ব্যবহার করা হয়। মিট রোল এবং ব্লক মেশিনগুলি মাংস প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, রেস্তোরাঁ, হোটেল, কসাইয়ের দোকান এবং ফাস্ট ফুড রেস্টুরেন্টে পাওয়া যায়। পিনাট বাটার এবং জ্যাম মেশিন খাদ্য ও তেল শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

Rice Extruder

রাইস এক্সট্রুডার

মডেল
40 50 60 70
শক্তি
5.5KW 7,5 kW 15kW 18.5 kW
ওজন
310KG 330KG 360KG 410KG

Puff Extruder Machine

পরিকল্পনা ধারক

কর্ন পাফ এক্সট্রুডার মেশিন
প্রোটিন বার এক্সট্রুডার মেশিন
পাফ এক্সট্রুডার মেশিন
সয়াবিন এক্সট্রুডার
পাফ এক্সট্রুডার মেশিন
স্টেইনলেস স্টিল এক্সট্রুডার, প্রতিটি বীজের স্বপ্নের শক্তি রয়েছে এবং খাবারের জন্য এক্সট্রুডার এই স্বপ্নের ইঞ্জিনের মতো।

Corn Puff Extruder

কর্ন পাফ এক্সট্রুডার

MIKIM বহু বছরের উত্পাদন অভিজ্ঞতা সহ পাফড ফুড সরঞ্জামের প্রস্তুতকারক।

Rice Extruder

রাইস এক্সট্রুডার

মডেল
40 50 60 70
শক্তি
5.5KW 7,5 kW 15kW 18.5 kW
ওজন
310KG 330KG 360KG 410KG

Cookie Extruder Machine

কুকি এক্সট্রুডার মেশিন

মডেল
80 90 135
উৎপাদন ক্ষমতা
200-240 কেজি/ঘন্টা 400-500 কেজি/ঘন্টা 500-700 কেজি/ঘন্টা
শক্তি
22kW 30KW 55kW

Fortified Rice Extruder

ফোর্টিফাইড রাইস এক্সট্রুডার

মডেল
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
ক্ষমতা (কেজি/ঘণ্টা)
60-100 200-350 350-500
শক্তি (কিলোওয়াট)
37 90 110

Corn Snack Extruder

কর্ন স্ন্যাক এক্সট্রুডার

মডেল
MK-40 MK-50 MK-60
ক্ষমতা
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
শক্তি
5.5KW 7.5KW 15KW

Small Corn Puff Extruder Machine

ছোট কর্ন পাফ এক্সট্রুডার মেশিন

মডেল
80 90 135
উৎপাদন ক্ষমতা
200-240 কেজি/ঘন্টা 400-500 কেজি/ঘন্টা 500-700 কেজি/ঘন্টা
শক্তি
22kW 30KW 55kW
ওজন
460 কেজি 800 কেজি 1200 কেজি

Cereal Puffing Machine

সিরিয়াল পাফিং মেশিন

মডেল
40 50 60 70
শক্তি
5.5KW 7.5kW 15kW 18.5 kW
মাপ
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

 

রাইস এক্সট্রুডার কি

 

 

রাইস এক্সট্রুডারটি ঐতিহ্যগত চাল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তৈরি করা চালের পুষ্টি উপাদানের ক্ষতি নিয়ে উদ্বেগের সাথে অধ্যয়ন করা হয়। এক্সট্রুশন রান্নার পরে অতিরিক্ত পুষ্টি উপাদান যোগ করে চাল এবং এর দ্বারা-উৎপাদন উচ্চ পুষ্টিকর খাবারে তৈরি করা যেতে পারে। আরও, এই প্রক্রিয়ার জন্য, ভাঙ্গা ধান এবং ধানের তুষ পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। কৃত্রিম ধানের দানা তৈরির প্রক্রিয়া, এক্সট্রুডারে চালের আটা, জল এবং তেলের মিশ্রণ, চাল-শস্যের আকারে তৈরি করা, কম তাপমাত্রায় শুকানো এবং ঠান্ডা করা। কৌশলটি পুষ্টির ক্ষতি এড়ানো সম্ভব করে তোলে।

 

 
রাইস এক্সট্রুডারের সুবিধা
 
01/

সময়-সংরক্ষণ:এক্সট্রুডার মেশিন ঐতিহ্যবাহী চাল রান্না করতে যে সময় লাগে তার একটি ভগ্নাংশে চাল-শস্যের মতো উৎপাদন করতে পারে, যা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে অনেক সময় বাঁচাতে পারে।

02/

খরচ-কার্যকর:প্রথাগত ধান উৎপাদনের তুলনায় মেশিনটিতে কম কাঁচামাল এবং শ্রমের প্রয়োজন, যা উৎপাদন খরচ কমাতে এবং মুনাফা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।

03/

বহুমুখিতা:মেশিনটি চালের আটা, ভুট্টার আটা, আলুর মাড় এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন কাঁচামাল থেকে শস্যের মতো চাল- উৎপাদন করতে পারে, যা বাজারের চাহিদা মেটাতে নির্মাতাদের বিভিন্ন পণ্য তৈরি করতে সাহায্য করতে পারে।

04/

ধারাবাহিকতা:এক্সট্রুডার মেশিন শস্যের মতো একই রকম চাল- উৎপাদন করতে পারে, যা পণ্যের গুণমান এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।

রাইস এক্সট্রুডারের সর্বাধিক সাধারণ প্রকার
 

আমরা বিভিন্ন ধরণের ফোর্টিফাইড রাইস এক্সট্রুডার মেশিন অফার করি, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা রয়েছে। এখানে সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কিছু আছে:

একক স্ক্রু এক্সট্রুডার

এটি সবচেয়ে মৌলিক ধরনের ফোর্টিফাইড রাইস এক্সট্রুডার। এটি এক্সট্রুশনের আগে চাল এবং মাইক্রোনিউট্রিয়েন্ট পাউডার একসাথে মিশ্রিত করতে একটি একক স্ক্রু ব্যবহার করে। ফলস্বরূপ দানাগুলি সাধারণত ছোট এবং নলাকার আকৃতির হয়। একক স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, এটি ছোট-অপারেশনের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে।

টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার

এই ধরনের এক্সট্রুডার চাল এবং মাইক্রোনিউট্রিয়েন্ট পাউডার একসাথে মেশানোর জন্য দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে। টুইন স্ক্রু ডিজাইন আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানোর অনুমতি দেয়, যার ফলে ধানের দানা আরও সমানভাবে সুরক্ষিত হয়। টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিও বেশি পরিমাণে চাল পরিচালনা করতে পারে, যা তাদেরকে বৃহত্তর-স্কেল অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কো-ঘোরানো টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার

এই এক্সট্রুডারে দুটি স্ক্রু রয়েছে যা একই দিকে ঘোরে। কো-ঘূর্ণায়মান নকশা আরও দক্ষ মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। এই মেশিনগুলি প্রায়শই আরও জটিল রেসিপিগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন একাধিক মাইক্রোনিউট্রিয়েন্ট সহ সুরক্ষিত চাল।

কাউন্টার-ঘোরানো টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার

এই ধরনের এক্সট্রুডার দুটি স্ক্রু ব্যবহার করে যা বিপরীত দিকে ঘোরে। কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান নকশা একটি গুঁড়া প্রভাব তৈরি করে যা পুরো চালে মাইক্রোনিউট্রিয়েন্টগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করতে সাহায্য করে। এই মেশিনগুলি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুল ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সংবেদনশীল মাইক্রোনিউট্রিয়েন্ট সহ চালকে শক্তিশালী করা।

স্বয়ংক্রিয় এক্সট্রুডার

একটি স্বয়ংক্রিয় ফিডার দিয়ে সজ্জিত, এই এক্সট্রুডারটি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই ক্রমাগত চাল প্রক্রিয়া করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত ম্যানুয়াল মেশিনের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল তবে দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং শ্রমের খরচ বাঁচাতে পারে।

কাস্টমাইজড এক্সট্রুডার

এই ধরনের এক্সট্রুডার বিশেষভাবে একটি নির্দিষ্ট অপারেশনের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে। কাস্টমাইজড এক্সট্রুডারগুলি বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যের সাথে সজ্জিত হতে পারে, যেমন একটি পরিবর্তিত স্ক্রু ডিজাইন বা একটি বিশেষ ডাই।

 

Cereal Puffing Machine

রাইস এক্সট্রুডারের গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য

স্ক্রু ডিজাইন:স্ক্রু ডিজাইনটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি এক্সট্রুশন রেট, তাপমাত্রা এবং চাপ নির্ধারণ করে।


হিটিং সিস্টেম:এক্সট্রুডারটি একটি গরম করার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত যা কাঁচা চালকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে, যা প্রসারণ এবং স্টার্চ প্রকাশের অনুমতি দেয়।


ডাই ডিজাইন:ডাই ডিজাইন চূড়ান্ত পণ্যের আকৃতি এবং আকার নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ডাই ডিজাইন আমাদের মেশিনের সাথে এক্সট্রুডেড চালের বিভিন্ন আকার এবং আকার তৈরি করতে পারে।


কুলিং সিস্টেম:এক্সট্রুশনের পরে, আরও রান্না রোধ করতে এবং পছন্দসই টেক্সচার বজায় রাখতে চালকে দ্রুত ঠান্ডা করতে হবে। আমাদের এক্সট্রুডার একটি কার্যকর কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত.


নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:আমাদের এক্সট্রুডারগুলির নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে যা অপারেটরদের তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি মানের মান পূরণ করে।

ক্লিনিং সিস্টেম

আমাদের এক্সট্রুডারে এমন ক্লিনিং সিস্টেম রয়েছে যা ব্যবহারের পরে সহজে পরিষ্কার করার সুবিধা দেয়, পরবর্তী ব্যাচের জন্য স্বাস্থ্যবিধি এবং প্রস্তুতি নিশ্চিত করে।

শক্তির উৎস

মডেল এবং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে এক্সট্রুডারগুলি বিদ্যুৎ বা অন্যান্য উত্স, যেমন বাষ্প দ্বারা চালিত হতে পারে।

ক্ষমতা

এক্সট্রুডারের ক্ষমতা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য; আমাদের FRK টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার 300 কেজি/ঘন্টা থেকে 700 কেজি/ঘন্টা পর্যন্ত ক্ষমতায় পাওয়া যায়।

স্থায়িত্ব

আমাদের এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের মতো টেকসই উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, নিশ্চিত করে যে তারা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারে।

 

রাইস এক্সট্রুডারের গঠন

প্রতিটি অংশের এক্সট্রুডার স্ট্রাকচার এবং ফাংশনের ভূমিকা
এক্সট্রুডারটি প্রধানত একটি ড্রাইভিং সিস্টেম, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, ফিডিং সিস্টেম, এক্সট্রুশন সিস্টেম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কাটিং সিস্টেম, শেপিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।
ড্রাইভিং সিস্টেম:প্রধান মোটর এক্সট্রুশন সিস্টেম পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় চালিকা শক্তি তৈরি করে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেম:এই সিস্টেমটি এক্সট্রুশন সিস্টেমে চালিকা শক্তি বিতরণ করে।
খাওয়ানোর ব্যবস্থা:এটি এক্সট্রুশন সিস্টেমে সমানভাবে কাঁচামাল সরবরাহ করে।
এক্সট্রুশন সিস্টেম:এক্সট্রুডারের মূল অংশটি ব্যারেল এবং স্ক্রু নিয়ে গঠিত, যা কাঁচামালকে তার আসল ফর্ম থেকে একটি প্রাথমিক পণ্য আকারে রূপান্তরিত করে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:এই সিস্টেমটি বিভিন্ন পণ্যের জন্য প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে সক্রিয় শীতলকরণ এবং অতিরিক্ত গরম করার ব্যবস্থা করে।
শেপিং সিস্টেম:এটি পণ্যটিকে বিভিন্ন আকার এবং আকারে আকার দেয়।
কাটিং সিস্টেম:এই সিস্টেমটি পণ্যটিকে বিভিন্ন আকারে কাটে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:এটি সম্পূর্ণ এক্সট্রুডার নিয়ন্ত্রণ করে, এর ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করে, প্রতিটি সিস্টেমের স্টার্ট এবং স্টপ ফাংশন পরিচালনা করে এবং অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে।

full fat soya extruder machine

 

এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং স্ক্রু কীভাবে পরিষ্কার করবেন?
 

রজন পরিষ্কারের পদ্ধতি

এই পদ্ধতিতে একটি রজন ব্যবহার করা হয়, যেমন পলিয়েস্টার রজন বা ইপোক্সি রজন, একটি পরিষ্কার মেশিনের সাথে। এটি সাধারণত নতুন সরঞ্জামের জন্য বা এক্সট্রুডারটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালু হওয়ার পরে ব্যবহৃত হয়, কারণ উপাদান এক্সট্রুডার স্ক্রু বা ব্যারেল এবং জেলে থাকতে পারে। এটি উপাদান এক্সট্রুশন গতিকে কমিয়ে দিতে পারে, বিশেষ করে যখন প্রক্রিয়া করা হচ্ছে বিভিন্ন রঙের একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে। রজন পরিষ্কারের মেশিন ব্যবহার করার পরে, মেশিনটিকে আরও পরিষ্কার করতে অতিরিক্ত বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ এবং ক্যালসিয়াম পাউডার যোগ করা যেতে পারে। একবার এক্সট্রুডেট পরিষ্কার হিসাবে বিবেচিত হলে, উত্পাদন আনুষ্ঠানিকভাবে পুনরায় শুরু হতে পারে।

নন-রজন পরিষ্কার করার পদ্ধতি

এই পদ্ধতিতে চাল, ভুট্টা, কাঠবাদাম এবং টয়লেট পেপারের মতো উপাদান ব্যবহার করা হয়, যা নির্দিষ্ট ঘর্ষণ প্রদান করে এবং চূর্ণ করা সহজ। যখন এক্সট্রুডারকে স্বাভাবিক এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তখন এই উপকরণ এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণ তাদের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত রজন আমানতগুলিকে অপসারণ করতে সহায়তা করে। অভিজ্ঞতায় দেখা গেছে যে ধানের তুষে উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ থাকে, যা তাদের পরিষ্কারের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর করে তোলে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার পরে, পরিষ্কারের অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য এক্সট্রুডার ব্যারেলটি খুলতে হবে। সাধারণত, চূড়ান্ত পণ্যের উত্পাদন শুরু করার আগে মেশিনটি রজন পরিষ্কারের পদ্ধতি দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

স্ক্রু এবং ব্যারেল বিচ্ছিন্ন করার জন্য ম্যানুয়াল ক্লিনিং পদ্ধতি

এই পদ্ধতিতে এক্সট্রুডারটিকে কাজের তাপমাত্রায় গরম করার পরে ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এক্সট্রুডার স্ক্রুটিকে বাইরে ঠেলে দেওয়া জড়িত, যা গরম থাকাকালীন সহজেই বিচ্ছিন্ন সামগ্রী অপসারণের অনুমতি দেয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, স্ক্রুটি সাইক্লোহেক্সানোনযুক্ত একটি জৈব দ্রাবক ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয় এবং ভিজিয়ে রাখা হয়। গলিত আমানত ফুলে যাওয়ার সাথে সাথে সেগুলি ম্যানুয়ালি অপসারণ করা যেতে পারে। ভেজানোর সময় সংযুক্তির পরিমাণ এবং জেলের বেধের উপর নির্ভর করে। দ্রাবকের ব্যবহার কমাতে এবং সিল করার সুবিধার্থে, স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে সামান্য পুরু ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলিকে ভিজানোর ট্যাঙ্ক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার এক প্রান্ত ঢালাই বন্ধ থাকে। নিরাপত্তার জন্য, ধারকটিকে আগুন এবং শক্তির উত্স থেকে দূরে একটি শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত, দ্রাবক বাষ্পীভবন রোধ করার জন্য সিল করা উচিত এবং নিরাপত্তার জন্য লেবেল করা উচিত।

সঠিক রাইস এক্সট্রুডার নির্বাচন করা

 

আপনার ব্যবসার জন্য একটি চাল এক্সট্রুডার মেশিন নির্বাচন করার সময়, উত্পাদন ক্ষমতা, এক্সট্রুশন ক্ষমতা, শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের সহজতার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন। আপনার নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কাস্টমাইজযোগ্য এক্সট্রুশন প্যারামিটার অফার করে এমন মেশিনগুলি সন্ধান করুন। উপরন্তু, নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা এক্সট্রুশন সরঞ্জাম সরবরাহের ট্র্যাক রেকর্ড সহ নামী নির্মাতাদের থেকে চাল এক্সট্রুডার বেছে নিন।

 

রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন
সরঞ্জামের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে চাল এক্সট্রুডারগুলির যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। এক্সট্রুশন চেম্বারের নিয়মিত পরিষ্কার করা, পরিধানের অংশগুলি পরিদর্শন করা এবং চলমান উপাদানগুলির তৈলাক্তকরণ হল মূল রক্ষণাবেক্ষণের কাজ। প্রশিক্ষিত প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ চেক ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে এবং আপনার রাইস এক্সট্রুডার মেশিনের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করতে পারে।

 

উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি
চাল এক্সট্রুডার মেশিনে উন্নত অটোমেশন এবং কন্ট্রোল সিস্টেম প্রয়োগ করা আরও উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের সামঞ্জস্য বাড়াতে পারে। এই সিস্টেমগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, এক্সট্রুশন প্যারামিটারগুলির বাস্তব-সময় পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়৷ আধুনিক ধান এক্সট্রুশন প্রযুক্তিতে বিনিয়োগের মাধ্যমে উৎপাদকদের উচ্চ মানের সুরক্ষিত চাল পণ্য সরবরাহের মাধ্যমে বাজারে প্রতিযোগিতামূলক ধার দিতে পারে।

 

আমাদের কারখানা

 

MIKIM মেশিনারি হল একটি উচ্চ-প্রযুক্তির উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, নকশা, উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা-কে একীভূত করে৷ এটি সিই, আইএসও এবং অন্যান্য সার্টিফিকেশন পাস করেছে। আমাদের কারখানাটি 3,000 বর্গ মিটারেরও বেশি এলাকা জুড়ে রয়েছে এবং উত্পাদিত সরঞ্জামগুলি গুণমানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শত শত প্রযুক্তিবিদ রয়েছে। একই সময়ে, আমরা আপনাকে সরঞ্জাম কাস্টমাইজেশন পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। সরঞ্জামগুলি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে, আমরা সরঞ্জামের গুণমান নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলিতে একাধিক পরিদর্শন করব। একই সময়ে, যদি সরঞ্জাম ব্যবহারের সময় আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, আমরা সবসময় আপনার প্রশ্নের উত্তর দিতে ভিডিওর মাধ্যমে আপনাকে কল করতে পারি।

productcate-800-450
productcate-1-1
productcate-1-1

 

সার্টিফিকেশন
 

 

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

প্রশ্নঃ ধান বের করার প্রক্রিয়া কি?

উত্তর: এক্সট্রুশন প্রসেসিং চালের আটাকে একটি পূর্বে রান্না করা পণ্যে সংস্কার করার বিকল্প দেয় যা আকৃতির হতে পারে এবং একটি রান্না করা চালের কার্নেলের মতো টেক্সচার থাকে। এই প্রক্রিয়ায়, আমরা ভাতের শরীরে বিভিন্ন ভিটামিন, খনিজ, বিটা-ক্যারোটিন এবং অন্যান্য সম্ভাব্য কার্যকরী উপাদান যোগ করতে পারি।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডারের ফিড জোন কী?

উত্তর: এক্সট্রুডারে প্রথম ব্যারেল সেকশন বা ফিড জোনটি সাধারণত কোন গরম করার উপস্থিতি ছাড়াই জল ঠান্ডা হয়। রজন বা সংযোজকগুলিকে অকালে গলে যাওয়া এবং ফিডের গলায় আটকে থাকা প্রতিরোধ করার জন্য শীতলকরণ প্রদান করা হয়।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডারে মিটারিং জোন কী?

উত্তর: এই অঞ্চলটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং চাপে সমজাতীয় যৌগিক গলে যাওয়াকে পাম্প করে। সর্বোত্তমভাবে ডিজাইন করা স্ক্রুগুলির কার্যকারিতা কেবল তখনই সংরক্ষণ করা হয় যদি এই অঞ্চলে অতিরিক্ত শীতলতা এড়ানো হয়। মিটারিং একটি এক্সট্রুডারে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চল গঠন করে।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডার অনুপাত কি?

উত্তর: হার্ড অ্যালয়গুলির জন্য সাধারণ এক্সট্রুশন অনুপাতের পরিসর হল 10:1 থেকে 35:1, এবং নরম অ্যালয়গুলির জন্য 10:1 থেকে 100:1৷

প্রশ্ন: এক্সট্রুডারের ফ্লাইট গভীরতা কত?

উত্তর: ফ্লাইট গভীরতা হল স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফাঁক। ফ্লাইট গভীরতার অনুপাত হল ফিড বিভাগে ফ্লাইট গভীরতার অনুপাত এবং মিটারিং বিভাগে ফ্লাইট গভীরতার অনুপাত (স্ক্রু ডিজাইন BASF)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ফ্লাইট গভীরতার অনুপাত সাধারণত 2 এবং 3 এর মধ্যে থাকে।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডারের স্ট্যান্ডার্ড সাইজ কী?

উত্তর: একক স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি তাদের কম খরচে, সাধারণ ডিজাইন, রুক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয়। সাধারণ আকার 1 থেকে 6 ইঞ্চি (25 থেকে 150 মিমি) এবং L/D অনুপাত 20 থেকে 30 এর মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং 24টি সবচেয়ে সাধারণ।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডারের ফিড রেট কত?

উত্তর: ফিড রেট পরিমাপ করা হয় mm³/s (কিউবিক মিলিমিটার প্রতি সেকেন্ডে)। এটি আপনার এক্সট্রুডার থেকে প্রতি সেকেন্ডে ঠিক কত প্লাস্টিক এক্সট্রুড হয় তার একটি ভলিউম্যাট্রিক পরিমাপ। একটি ফিলামেন্টের ফিড রেট আপনি যে গতিতে ফিলামেন্টটি বের করতে পারেন তা সীমিত করে, এটি ফিলামেন্টটি কত দ্রুত আপনার হটেন্ডে শারীরিকভাবে গলতে পারে তার উপর ভিত্তি করে।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডারের লাইনের গতি কত?

উ: পিতল এবং অন্যান্য নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলি 12 থেকে 65 মিমি/সেকেন্ড গতিতে বের করা হয়, যে হার নিযুক্ত সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং শক্তির উপর নির্ভর করে। ক্র্যাঙ্ক-টাইপ প্রেসে করা ছোট এক্সট্রুশনগুলি তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতিতে, 150 মিমি/সেকেন্ডে করা যেতে পারে।

প্রশ্ন: আপনি কিভাবে এক্সট্রুডার আকার পরিমাপ করবেন?

উত্তর: উচ্চতা, প্রস্থ, ফাঁক মাত্রা, এক্সট্রুশন প্রোফাইলের ব্যাস ক্রস-বিভাগ লাইট স্ক্যানার দ্বারা যোগাযোগের ইনলাইন ছাড়াই পরিমাপ করা হয়। ক্রস-বিভাগের আলোর সেন্সরগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করে, রক্ষণাবেক্ষণ-বিনামূল্যে এবং স্থায়ীভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়৷

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডার ফিডিং জোন কি?

উত্তর: প্লাস্টিক এক্সট্রুডারের ফিড জোন যেখানে প্লাস্টিকের কাঁচামাল প্রথমে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু দিয়ে ব্যারেলে প্রবেশ করে। এটি সামগ্রিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডারের আরপিএম কত?

উত্তর: বেশিরভাগ এক্সট্রুডারে এটি প্রায় 100 আরপিএম। এর একটি ব্যতিক্রম হল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার যা অনমনীয় পিভিসি পাইপ এবং প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ইদানীং পিইটি শীট এবং অন্যান্য রেজিনের জন্যও। এই স্ক্রুগুলো আরো ধীরে চালায়-30 আরপিএম বেশি!

প্রশ্নঃ এক্সট্রুডার কতটা গরম হয়?

উত্তর: এক্সট্রুড করার জন্য, আমাদের প্লাস্টিকটিকে 300 থেকে 600 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে কোথাও পেতে হবে, যাতে এটি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে পারে। কিন্তু আদর্শ গলিত তাপমাত্রা নির্ধারণ করা, ভাল, জটিল।

প্রশ্ন: এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

উত্তর: এক্সট্রুডার সিলিন্ডারের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা তাপ প্রবাহ প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে বৈচিত্র্যময় হয়, যা একটি স্মার্ট সেন্সর দ্বারা অনুমান করা হয়, যাতে একটি পছন্দসই গলে যাওয়া তাপমাত্রা পাওয়া যায় এবং তাপ প্রবাহ প্রোফাইলটি একটি পছন্দসই আকৃতি গ্রহণ করে। সিলিন্ডারের তাপমাত্রা একটি অধস্তন নিয়ন্ত্রণ ধারণা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

প্রশ্নঃ ফুড এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা কত?

উত্তর: ফুড এক্সট্রুশনে সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা (120-170 ডিগ্রী) স্বল্প-সময় প্রক্রিয়াকরণ জড়িত থাকে, যার বেশিরভাগ শক্তি ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুডারের উত্তপ্ত ব্যারেল থেকে উদ্ভূত হয়। উচ্চ চাপে জলকে সুপারহিটেড বাষ্পে রূপান্তর করতে, পণ্যটি পাফ করতে বা প্রসারিত করতে তাপের প্রয়োজন হয়।

গরম ট্যাগ: চাল এক্সট্রুডার, চায়না রাইস এক্সট্রুডার নির্মাতারা, কারখানা

অনুসন্ধান পাঠান

(0/10)

clearall