কলয়েড মিল উত্পাদন প্রক্রিয়া কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্যাপ সামঞ্জস্য:
কলয়েড গ্রাইন্ডিং পাম্পের গতিশীল এবং স্ট্যাটিক গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির মধ্যে ব্যবধানটি একটি মূল কারণ যা সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে . অ্যাডজাস্টমেন্ট ডিস্ক বা অ্যাডজাস্টমেন্ট ফ্ল্যাঞ্জের মাধ্যমে, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ফাঁকটি এলোমেলোভাবে পাম্পের (লিফট) সিডারকে নিয়ন্ত্রণ করতে এলোমেলোভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, sha উপাদানের উপর গ্রাইন্ডিং এফেক্ট, এবং সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ প্রভাব যত ভাল . তবে খুব ছোট একটি ফাঁক বাড়তি সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হতে পারে, সুতরাং এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার .}

গতি নিয়ন্ত্রণ:
গতি হ'ল কলয়েড গ্রাইন্ডিং পাম্পের সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ দক্ষতা প্রভাবিত করে . সাধারণভাবে বলতে গেলে, গতি তত বেশি, উপাদানগুলির উপর শিয়ারিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাব তত শক্তিশালী হয় এবং আরও সুস্পষ্ট জরিমানা বিচ্ছুরণ প্রভাব {{{}} তবে {তবে {{}} এর ফলেও উচ্চতর গতি বৃদ্ধি পাবে} উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা .
প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ:
প্রবাহের আকার সরাসরি গ্রাইন্ডিং পাম্পে উপাদানের আবাসনের সময়কে প্রভাবিত করে এবং সূক্ষ্ম বিচ্ছুরণ প্রভাব . খুব বড় একটি প্রবাহের হারের ফলে উপাদানটি খুব কম থাকতে পারে এবং ছড়িয়ে পড়া অপর্যাপ্ত হতে পারে; খুব ছোট একটি প্রবাহের হার সরঞ্জামের ব্যবহারের হার হ্রাস করতে পারে . অতএব, প্রবাহের হার উত্পাদন প্রয়োজন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত .