এক্সট্রুডার ব্যারেল

এটি সাধারণত একটি ধাতু ব্যারেল যা খাদ ইস্পাত বা মিশ্র ইস্পাত আস্তরণের সাথে যৌগিক ইস্পাত পাইপ দিয়ে তৈরি। এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ তাপ এবং চাপ প্রতিরোধের, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের। সাধারণত, ব্যারেলের দৈর্ঘ্য তার ব্যাসের 15 থেকে 30 গুণ, এবং এর দৈর্ঘ্য এই নীতির উপর ভিত্তি করে যে উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে উত্তপ্ত এবং সমানভাবে প্লাস্টিকাইজ করা যায়। ব্যারেলের পর্যাপ্ত বেধ এবং অনমনীয়তা থাকা উচিত। ভিতরে মসৃণ হওয়া উচিত, তবে কিছু ব্যারেল প্লাস্টিকের সাথে ঘর্ষণ বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন খাঁজ দিয়ে খোদাই করা হয়। ব্যারেলের বাইরে বৈদ্যুতিক হিটার, তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস এবং প্রতিরোধ, আবেশ এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা গরম করার জন্য কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।
1. ব্যারেলের তিনটি কাঠামোগত রূপ রয়েছে:
(1) অবিচ্ছেদ্য পিপা
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি - পুরো উপাদানের উপর প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
সুবিধাগুলি - উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা সহজ, সমাবেশের কাজকে সহজ করতে পারে, ব্যারেল সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং আরও অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।
অসুবিধাগুলি - ব্যারেলের বড় দৈর্ঘ্যের কারণে, প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি এবং প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলিও খুব কঠোর। ব্যারেলের ভিতরের পৃষ্ঠটি পরিধানের পরে মেরামত করা কঠিন।
(2) সম্মিলিত উপাদান
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: ব্যারেলটিকে কয়েকটি বিভাগে ভাগ করুন এবং তারপরে প্রতিটি বিভাগকে ফ্ল্যাঞ্জ বা অন্যান্য ফর্ম দিয়ে সংযুক্ত করুন।
সুবিধা: সহজ প্রক্রিয়াকরণ, আকৃতির অনুপাত পরিবর্তন করা সহজ, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্ক্রুটির অনুপাত পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
অসুবিধা: উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রয়োজন। বৃহৎ সংখ্যক সেকশনের কারণে প্রতিটি সেকশনের সমকক্ষতা নিশ্চিত করা কঠিন। ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ব্যারেল গরম করার অভিন্নতা নষ্ট করে, তাপের ক্ষতি বাড়ায় এবং হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম সেট আপ এবং বজায় রাখা কঠিন।
(3) বাইমেটালিক ব্যারেল
প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: সাধারণ কার্বন ইস্পাত বা কাস্ট স্টিল ম্যাট্রিক্সের ভিতরে খাদ ইস্পাত উপাদানের একটি স্তর ইনলে বা ঢালাই। এটি শুধুমাত্র ব্যারেলের উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, কিন্তু মূল্যবান ধাতু উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারে।
① বুশিং ব্যারেল: ব্যারেলটি প্রতিস্থাপনযোগ্য খাদ ইস্পাত বুশিং দিয়ে সজ্জিত। এটি মূল্যবান ধাতু সংরক্ষণ করে, বুশিং পরিবর্তনযোগ্য এবং ব্যারেলের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, এর নকশা, উত্পাদন এবং সমাবেশ তুলনামূলকভাবে জটিল।
② ঢালাই ব্যারেল: প্রায় 2 মিমি পুরু খাদের একটি স্তর সেন্ট্রিফিউগালিভাবে ব্যারেলের ভিতরের দেয়ালে ঢালাই করা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় ব্যারেলের ভিতরের ব্যাসের আকারটি নাকালের মাধ্যমে পাওয়া যায়। খাদ স্তরটি ব্যারেল সাবস্ট্রেটের সাথে ভালভাবে আবদ্ধ এবং ব্যারেলের অক্ষীয় দৈর্ঘ্য বরাবর সমানভাবে আবদ্ধ। এটির খোসা ছাড়ানো বা ফাটল হওয়ার কোনো প্রবণতা নেই এবং এতে স্লাইডিং বৈশিষ্ট্য, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
(4) IKV ব্যারেল
1. ব্যারেল খাওয়ানো বিভাগের ভিতরের দেয়ালে অনুদৈর্ঘ্য খাঁজ দেওয়া হয়
সলিড কনভেয়িং রেট উন্নত করার জন্য, কঠিন কনভেয়িং তত্ত্ব দেখায় যে একটি পদ্ধতি হল ব্যারেল পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগ বাড়ানো এবং আরেকটি পদ্ধতি হল ফিডিং পোর্টে উপাদানের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বৃদ্ধি করা যা লম্ব অতিক্রম করে। স্ক্রু অক্ষে অনুদৈর্ঘ্য খাঁজগুলি ব্যারেল ফিডিং বিভাগের ভিতরের দেওয়ালে দেওয়া হয় এবং ফিডিং পোর্টের কাছে ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীরটি একটি শঙ্কু আকারে তৈরি করা হয়, যা এই দুটি পদ্ধতির নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন।
2. খাওয়ানো বিভাগের পিপা জোরপূর্বক শীতল
কঠিন পরিবহণ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, আরেকটি পদ্ধতি আছে। এটি ফিডিং সেকশন ব্যারেলকে শীতল করা, যার উদ্দেশ্য হল পরিবাহিত উপাদানের তাপমাত্রা নরমকরণ বিন্দু বা গলনাঙ্কের নীচে রাখা, গলিত ফিল্মের উপস্থিতি এড়ানো এবং উপাদানটির কঠিন ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা।
উপরের পদ্ধতি অবলম্বন করার পর, কনভেয়িং দক্ষতা {{0}}.3 থেকে 0.6 পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয় এবং এক্সট্রুশন ভলিউম ডাই হেড প্রেসার পরিবর্তনের জন্য কম সংবেদনশীল হয়।