কলয়েড মিলের কণার আকার কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?
Jun 19, 2025| পণ্য বিবরণ
সাধারণত, কলয়েড মিলটি প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন ঘূর্ণন গতি, শীতল জলের তাপমাত্রা, খাওয়ানোর গতি এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক স্পেসিং . এর মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করে কয়েক শতাধিক মাইক্রন থেকে কয়েক শতাধিক মাইক্রন পর্যন্ত কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে . প্রকৃত উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ উপর নির্ভর করে .
কলয়েড মিল হ'ল এক ধরণের সরঞ্জাম যা হোমোজেনাইজেশন, ক্রাশিং এবং ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় . এর কার্যকারী নীতিটি মূলত উচ্চ-গতির ঘোরানো স্থির দাঁত এবং চলমান দাঁতগুলির মধ্যে উপাদানগুলির আপেক্ষিক গতিবিধির উপর ভিত্তি করে, যা শিয়ার ফোর্স এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন দ্বারা প্রভাবিত হয়, যাতে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, যেমন সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের জন্য, যেমনটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতক উপাদান সূক্ষ্মতা এবং অভিন্নতার জন্য বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে কলয়েড মিলের প্যারামিটারগুলি .

| মডেল | ভোল্টেজ | পাওয়ার কেডব্লিউ | আউটপুট কেজি/এইচ | ওজন কেজি | মাত্রা (মিমি) |
| জিএন -50 | 380/50Hz | 220V/1.5 | 10-30 | 65 | 610*400*700 |
| জিএন -80 | 380/50Hz | 4 | 50-100 | 210 | 850*450*930 |
| জিএন -110 | 380/50Hz | 7.5 | 100-200 | 300 | 850*450*1000 |
| জিএন -130 | 380/50Hz | 11 | 200-300 | 350 | 1000*500*1200 |
| জিএন -180 | 380/50Hz | 18.5 | 500-800 | 420 | 1050*550*1250 |
| জিএন -220 | 380/50Hz | 30 | 600-900 | 480 | 1080*600*1300 |
| জিএন -240 | 380/50Hz | 37/45 | 1000-1500 | 1300 | 1400*600*1350 |
| জিএন -300 | 380/50Hz | 75/90 | 3000-5000 | 1600 | 1500*700*1450 |
"জাল" হ'ল কণার আকারের একটি একক, প্রায়শই কোলয়েড মিলের প্রক্রিয়াকরণে পাউডার বা কণার . বর্ণনা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, কণার আকার একটি নির্দিষ্ট মান নয়, তবে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে. যেমন জলীয়তার গতি, ফিডসিং ক্লাইন্ডিং দ্বারা কণাগুলি পরিবর্তন করে, কুলিং ওয়াটার তাপমাত্রা, কুলিং জলকেন্দ্রগুলি, কুলিং ওয়াটার তাপমাত্রা, কুলিং ক্লাইমিং কুলিং, কুলিং ওয়াটারিং স্পিডিং, কুলিং ওয়াটারিং স্পিডিং কুলিং মিল .
1. গতি: গতি হ'ল একটি মূল কারণ যা কণার আকারকে প্রভাবিত করে . সাধারণভাবে বলতে গেলে, গতি যত বেশি সূক্ষ্মভাবে উত্পাদিত কণাগুলি . তবে খুব বেশি গতি সরঞ্জামগুলির বর্ধিত পরিধান হতে পারে, তাই উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত গতি নির্বাচন করা প্রয়োজন {{{{{{{{{{{{{{{
2. শীতল জলের তাপমাত্রা: শীতল জলের তাপমাত্রাও কণার আকারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে . খুব উচ্চতর শীতল জলের তাপমাত্রা গ্রাইন্ডিং ডিস্কের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বাড়তে পারে, সুতরাং কণার সূক্ষ্মতা . এর মধ্যে}}}}}}} এর মধ্যে কুলিং জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজনীয়, এটি একটি উপযুক্ত পরিসরের তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজনীয়।
3. খাওয়ানোর গতি: খাওয়ানোর গতির গতি কলয়েড মিলের উপাদানের আবাসনের সময়কে প্রভাবিত করবে, যার ফলে কণাগুলির সূক্ষ্মতা . সাধারণভাবে বলা যায়, দ্রুত খাওয়ানোর গতি, প্রসেসিংকে আরও বেশি প্রভাব ফেলতে পারে {
4. গ্রাইন্ডিং ডিস্ক স্পেসিং: গ্রাইন্ডিং ডিস্কের আকারটি সরাসরি কণার সূক্ষ্মতা প্রভাবিত করে . যত ছোট স্পেসিং, সূক্ষ্ম কণাগুলি . তবে খুব ছোট একটি ব্যবধানকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে}
সংক্ষেপে, এই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে আমরা বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং অভিন্নতার জন্য বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কলয়েড মিলের কণা আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারি operation প্রকৃত অপারেশনে, সেরা প্রসেসিং এফেক্ট অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে নমনীয় সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন {{1 {}}
সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনার যদি আরও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে নির্দ্বিধায়আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.

