বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় জাম মেশিন

কলয়েড মিলের গতি গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতার উপরও প্রভাব ফেলবে। গতি যত বেশি, উপাদানের শিয়ারিং এবং গ্রাইন্ডিং তত শক্তিশালী এবং কণার স্থলটি সূক্ষ্ম। তবে, খুব বেশি গতি সরঞ্জামগুলির পরিধান এবং শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে, সুতরাং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে উপযুক্ত গতি নির্বাচন করা উচিত। ‌
উপাদান প্রবাহের হারের আকারটি গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতার উপরও প্রভাব ফেলবে। যদি উপাদান প্রবাহের হার খুব বেশি হয় তবে উপাদানগুলি গ্রাইন্ডিং চেম্বারে খুব ছোট থাকতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং পর্যাপ্ত নাও হতে পারে; বিপরীতে, যদি উপাদান প্রবাহের হার খুব ছোট হয় তবে সরঞ্জামের ব্যবহারের হার হ্রাস করা যেতে পারে। অতএব, আদর্শ গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতা অর্জনের জন্য উপাদান প্রবাহের হার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে, শীতল জলের ভূমিকা উপেক্ষা করা যায় না। উপযুক্ত শীতল জলের তাপমাত্রা এবং চাপ গ্রাইন্ডিং ডিস্কের তাপমাত্রা হ্রাস করতে, গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং সরঞ্জামগুলি রক্ষা করতে সহায়তা করে। যদিও শীতল জল নিজেই গ্রাইন্ডিং সূক্ষ্মতার সমন্বয়ে সরাসরি অংশ নেয় না, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াতে এর প্রভাব পরোক্ষ এবং গুরুত্বপূর্ণ।
কলয়েড মিলটি উপাদানটিকে সূক্ষ্ম কণায় ক্রাশ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য উচ্চ-গতির আপেক্ষিক গতির শিয়ার ফোর্স এবং ঘর্ষণ শক্তি ব্যবহার করে। যখন উপাদানটি গ্রাইন্ডিং চেম্বারে প্রবেশ করে, তখন এটি উচ্চ-গতির ঘোরানো রটার দ্বারা চালিত হয় এবং শক্তিশালী শিয়ারিং, গ্রাইন্ডিং এবং প্রভাবের শিকার হয়, যার ফলে পরিশোধনের উদ্দেশ্য অর্জন হয়। ‌